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井下装载机在工作过程中如果出现底盘异响,具体情况是:在发动机出现怠速的状态下行驶时转动转向盘,该机底盘的某个部位会发出比较清脆的金属撞击声,无论转向盘转到哪个位置出现异响都是一种不确定的;当踩下油门并加速行驶的时候,该响声会变得非常微弱,或者是基本消失。
根据井下装载机的故障现象和对其转向系统结构上的分析,我们应该认为其机架、转向液压系统、变速器出现故障的可能性是非常小的,该异响很有可能是来源于以下3个方面:一是传动轴伸缩时产生异响,二是主减速器和差速器异响,三是后桥摆动架异响。
1)排查主减速器和差速器
在后驱动桥轮边减速器的位置可以用手触摸并感觉到有撞击的动作。我们更换了主减速器以及差速器的总成,经过试机异响问题仍然没能解决。
2)排查传动轴
后桥在摆架上发生摆动的时候,后桥中心输入法兰也会随着后桥进行摆动,使后传动轴长度及空间位置不断发生变化。检查发现装载机在转向的过程中,后传动轴并不会出现明显的伸缩,此处是不会出现异响可能性的。
3)扫卜查后桥摆架
为了可以模拟异响时候的工状,并可以实时观察前、后摆动架实际运行情况,我们应该装载机开到检修平台上。并可以通过多次进行原地转向、进退行驶试验,仔细观察摆架的状态,发现后摆动架与桥壳之间有3mm相对窜动。由于后连接法兰在后摆动架出现窜动,会引发后摆动架与后桥壳上的连接法兰出现相互撞击的情况,从而出现异响。
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装载机轮胎使用正确与否,直接影响到装载机各种性能的发挥和使用寿命的长短。轮胎与地面间滑动产生的磨擦力是造成轮胎磨损的关键因素,怎样才能更大限度的减少轮胎磨损,根据多年工作经验总结有以下几方面:
控制装载质量和行驶速度。轮胎标准规定了在速度下,相应轮胎气压下的载荷。厂家建议挖掘装载机轮胎气压是根据标准要求在车辆额定负荷、正常作业过程中轮胎所承受的负荷情况而确定的。因此,车辆要按挖掘装载机所标定的额定载荷进行装载,正常情况下超负荷15%以内是可以接受的。但超负荷工作将使轮胎变形,严重的会影响轮胎的使用寿命。
同样,行驶速度对轮胎的寿命影响也很大,在实际使用中,速度与负荷有相等的意义,在某些情况下速度则显得更为重要。为了取得良好的使用效果,若车速高于轮胎额定转速,则要适当减少运输载荷;若车速低于轮胎额定转速,则可适当增加运输载荷。因轮胎在实际使用中与地面接触、磨擦、胎体产生振动,周向和侧向产生变形,随车速的变化,胎温将升温,导致轮胎。
保持轮胎的清洁,平时应经常冲洗轮胎上的污物,尽量避免轮胎不要沾染煤油、柴油,接触强酸、强碱等物体,以防腐蚀轮胎。轮胎在使用一段时间后或长期作业,会出现规律性偏磨,为了使轮胎均匀磨损,延长轮胎的使用寿命,应按规定调换左右侧轮胎位置,可防止轮胎偏磨。此外,备胎也要参与换位。
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装载机机油压力低与很多因素有关,例如机油位过低、机油感应塞故障、机滤质量问题、机油压力低、机油泵故障或是机油感应塞线路的问题。下面我们来简单分析几种:
1、回油阀损坏或失灵
若回油阀弹簧疲劳软化或调整不当,阀座与的配合面磨损或被脏物卡住而关闭不严时,回油量便明显增加,主油道的油压也会随之下降。
2、机油散热器或管路漏油
机油散热器及管路漏油,会使油压下降。管路若被脏物堵塞,也会因阻力增加而使油的流量减少、油压下降。
3、油压传感器失灵或油管堵塞
若装载机油压传感器失灵,或由主油道至油压传感器的油管因污垢积聚而流通不畅时,油压表将显示机油压力下降。
4、吸油盘堵塞
装载机机油若过脏、过黏,就容易堵塞吸油盘。当发动机小油门低速运转时,机油泵吸油量不大,主油道尚能建立起一定的压力,油压会正常;但当加大油门高速运转时,机油泵的吸油量会因吸盘阻力过大而明显减少,进而造成机油压力表的显示值下降。
5、机油牌号不对或质量不合格
不同型号的发动机须添加不同的机油,同种机型在不同的季节也应采用不同牌号的机油。如果机油牌号不对,发动机运转时会因机油黏度太低而加大泄漏量,从而使油压降低。
6、调压阀设定压力偏低
如果装载机调压阀设定油压低,机油就不能有效地输送到各润滑部位,从而发生机械故障。如果油压过高,就会增加油耗,给机油泵和润滑部位增加负荷,损坏油路密封件并引发机油泄漏。
以上信息由专业从事矿用井下30装载机联系电话的益民矿用防爆胶轮车于2024/4/24 8:52:17发布
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