冷凝器管子材料的硬度要比管板材料的硬度小HB30左右,否则要在管端150~200mm范围内进行退火处理。若为中冷拔管,管子的焊接部位或胀接部位不能有纵向缺陷的痕迹,但允许有深度不超过0.1mm的环向沟槽。对于管束长的换热管,允许每根管子有一道对接焊缝,对于冷凝器冷凝管允许有两道焊缝,但两道焊缝之间的距离应不小于300mm,对接焊缝应平滑,对口错边量不得超过管子壁厚的15%,对接后管子的直线度以不影响顺利穿管为限。并进行直径0.85倍内径的通球试验,焊后应进行单管水压试验,试验压力为管程设计压力的2倍。穿管前的准备工作包括切管、退火、磨管。在酸或碱洗前做好与被清洗表面材质相同或相近的挂片,在清洗时,放在清洗槽中,随时监测,以免由于清洗的配方不当对冷凝器造成过大的腐蚀,并按一定的时间对清洗液取样分析铁离子浓度的变化情况。
清洗冷凝器缓蚀剂溶液的配制方法:
先在清洗槽中注入脱盐水,开启清洗泵,将水打入要清洗的冷凝器中。当水可以正常循环时,也就是能保证泵的正常吸入量,根据注入水的总量计算需加的量和缓蚀剂量。将粉碎的硫jing酸钠用水溶解后加入酸槽,再加入ben胺。开启清洗泵将缓蚀剂混合均匀,把计算好的用量连续小心缓慢地加入槽中,保持泵的正常运行,使酸和缓蚀剂在循环中混合均匀,再对清洗液进行取样分析,确定其是否能满足清除垢层的要求。停车修理期间,冷凝器管束泄漏检查可采用压力试验的方法,这种方法便于检查管子泄漏的具体情况。
在冷凝器与腐蚀流体介质接触的表面,通过一定飞方法覆盖上一层耐腐蚀性强的金属或合金,隔绝腐蚀性介质与基层材料表面直接接触,常用的方法有衬里,如采用电焊方法焊上钛材不锈钢衬里、金属堆焊符合本、复合管、金属喷涂、电镀和刷镀等方法。 阴极保护是 外加直流电源,使金属表面变为阴极而达到保护。阴极保护是把被保护的冷凝器接以外加电源的阳极,使金属表面生成钝化膜,从而得到保护。第二步是将管子和管孔后胀到需要的数值,并把端部翻成喇叭形状。
当发生泄露时,冷凝器一定会出现冷凝器的冷却水压力波动大,管道和设备往往都有较大的异常声响和振动,冷却水管线上的防爆板会漏水等,从而直接判断出该冷凝器泄露。
假若冷凝器管程走的是液体介质且压力较高时,还可以打开气体管线上的导淋,根据平常排导的情况也可判断该冷凝器是否存在内漏;流程是指流体在冷凝器中流动方向的数量,流动方向每改变一次就增加一个流程。对于冷凝器,可在冷凝器出口阀前的管道上装取样接管,定期取样检查有无被冷却的介质混入。当被冷却的介质为气体时,可在冷却水出口管道的上部安装积气报警器报警,以此检测泄露。
以上信息由专业从事耐腐蚀换热器销售的义德碳化硅换热器于2023/3/17 4:19:13发布
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