冷凝器管子材料的硬度要比管板材料的硬度小HB30左右，否则要在管端150~200mm范围内进行退火处理。若为中冷拔管，管子的焊接部位或胀接部位不能有纵向缺陷的痕迹，但允许有深度不超过0.1mm的环向沟槽。对于管束长的换热管，允许每根管子有一道对接焊缝，对于冷凝器冷凝管允许有两道焊缝，但两道焊缝之间的距离应不小于300mm，对接焊缝应平滑，对口错边量不得超过管子壁厚的15%，对接后管子的直线度以不影响顺利穿管为限。并进行直径0.85倍内径的通球试验，焊后应进行单管水压试验，试验压力为管程设计压力的2倍。穿管前的准备工作包括切管、退火、磨管。在酸或碱洗前做好与被清洗表面材质相同或相近的挂片，在清洗时，放在清洗槽中，随时监测，以免由于清洗的配方不当对冷凝器造成过大的腐蚀，并按一定的时间对清洗液取样分析铁离子浓度的变化情况。
清洗冷凝器缓蚀剂溶液的配制方法:
先在清洗槽中注入脱盐水，开启清洗泵，将水打入要清洗的冷凝器中。当水可以正常循环时，也就是能保证泵的正常吸入量，根据注入水的总量计算需加的量和缓蚀剂量。将粉碎的硫ｊｉｎｇ酸钠用水溶解后加入酸槽，再加入ｂｅｎ胺。开启清洗泵将缓蚀剂混合均匀，把计算好的用量连续小心缓慢地加入槽中，保持泵的正常运行，使酸和缓蚀剂在循环中混合均匀，再对清洗液进行取样分析，确定其是否能满足清除垢层的要求。停车修理期间，冷凝器管束泄漏检查可采用压力试验的方法，这种方法便于检查管子泄漏的具体情况。
在冷凝器与腐蚀流体介质接触的表面，通过一定飞方法覆盖上一层耐腐蚀性强的金属或合金，隔绝腐蚀性介质与基层材料表面直接接触，常用的方法有衬里，如采用电焊方法焊上钛材不锈钢衬里、金属堆焊符合本、复合管、金属喷涂、电镀和刷镀等方法。 阴极保护是 外加直流电源，使金属表面变为阴极而达到保护。阴极保护是把被保护的冷凝器接以外加电源的阳极，使金属表面生成钝化膜，从而得到保护。第二步是将管子和管孔后胀到需要的数值，并把端部翻成喇叭形状。
当发生泄露时，冷凝器一定会出现冷凝器的冷却水压力波动大，管道和设备往往都有较大的异常声响和振动，冷却水管线上的防爆板会漏水等，从而直接判断出该冷凝器泄露。
假若冷凝器管程走的是液体介质且压力较高时，还可以打开气体管线上的导淋，根据平常排导的情况也可判断该冷凝器是否存在内漏；流程是指流体在冷凝器中流动方向的数量,流动方向每改变一次就增加一个流程。对于冷凝器，可在冷凝器出口阀前的管道上装取样接管，定期取样检查有无被冷却的介质混入。当被冷却的介质为气体时，可在冷却水出口管道的上部安装积气报警器报警，以此检测泄露。
以上信息由专业从事耐腐蚀换热器销售的义德碳化硅换热器于2023/3/17 4:19:13发布
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