锅炉烟气余热回收装置,包括烟气入口、烟气流通管道、储水器和烟气出口,所述的烟气入口设置在储水器的一端,所述的烟气出口设置在储水器的另一端,所述的储水器内设置至少两根烟气流通管道,且所述的至少两根烟气流通管道并行排列。
锅炉烟气余热回收装置,通过在储水器内设置至少两根并行排列的烟气流通管道,为烟气提供了多条烟道,增加了烟气的换热面积,加快了烟道的排风流速,快速地为储水器内的水加热,使得储水器内的水迅速达到需要的温度。
烟气余热回收装置回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件;二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换,往往受到作业场地的限制(间歇使用的炉窑还无法采用此种方法)。预热空气助燃是一种较好的方法,一般配置在加热炉上,也可强化燃烧,加快炉子的升温速度,提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求,后也可获得显著的综合节能效果。换热器效果很好。它的主要优点是:导热性能好,高温强度高,、抗热震性能好。寿命长,维修量小,性能可靠稳定,操作简便。是目前回收高温烟气余热的佳装置。目前,可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉。其采用新型的换热翅片、换热元件,使换热更加充分,排烟温度可降到40℃~80℃。
热管余热回收器是燃油、煤、气锅炉设备,安装在锅炉烟口或烟道中,将烟气余热回收后加热空气,热风可用作锅炉助燃和干燥物料。其构造如图所示:四周管箱,中间隔板将两侧通道隔开,热管为全翅片管,单根热管可更换。工作时,高温烟气从左侧通道向上的流动冲刷热管,此时热管吸热,烟气放热温度下降。热管将吸收的热量导致右端,冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管,此时热管放热,空气吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低于露。同时根据管内介质传热系数高的特点,利用管外强化传热技术,可将排烟温度有效降至120℃~130℃。
热管余热回收器
热管是由钢、铜铝管抽成一定的真空后,灌充“导热介质”密封而成,有的热活性和热敏感性,遇热而吸,遇冷而放。管内导热介质在一定温度下被并快速汽化,其导热系数可大幅度提升。
热管余热换热器是燃煤、油、气锅炉设备,安装在锅炉烟口,回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。且烟气流经热管余热回收器烟道冲刷热管下端,热管吸热后将热量导至上端,热管上端放热将水加热。
热管余热回收器特点:
1、体积小,重量轻接吸法兰数量较少。
2、导热效率好,等温性高、导热速度快的。
3、换热效率在35%-50%,节能效果比较明显。
4、由于有自震装置故不易积灰,排烟温度控制在以上,不易凝露,结焦、腐蚀。
5、使用寿命比较长,一般在10年以上。
以上信息由专业从事耐腐蚀高温烟气换热器采购的潍坊和德于2022/1/23 19:24:26发布
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