矿用绞车是矿山开采工作的主力军，我们对绞车使用时更要注意对它的保养，绞车作为机械，润滑工作是必不能少的;现在就来为大家简单介绍一下矿用绞车的润滑和保养工作应该如何做：
矿用绞车的润滑：
及时充分的润滑是保证绞车安全运转，延长使用寿命的先决条件。
矿用提升绞车的盘式制动闸的正常运行直接影响到矿山的安全生产，为此在使用前了解盘式制动闸的性能与使用中可能出现的故障及其排除方法，同时加强液压油的选择和正确使用、液压油过滤等各方面的管理，对于提高绞车的制动系统的安全性。
润滑油质合乎要求，不能混有灰尘、污物及水等杂质。其余传动部位用齿轮油或汽缸油注入卷筒体内，其注油量为20千克，电动机转子轴承的油量不得过轴承室容积的三分之二。
加油时仔细去除油孔的灰尘、污垢，勿使其随油进入部件内部，注油完毕后，应将油堵拧紧。新的或大修后的绞车，在运转8—10天后，更换润滑油，以去除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑，防止加剧零件的磨损。在正常情况下每三个月更换一次油。 运转中润滑油的温度不得过80℃
矿用绞车的保养：
绞车投入生产后，做好维护保养及检修工作是保证机器正常运转及安全生产的重要条件，亦是提高绞车寿命的重要措施。
司机、维修工人、机修单位密切配合，协同做好维修工作。司机每日对绞车各部分认真保养，下班时去除脏物，工作前先进行检查或开空车试转，注意润滑状况是否良好。添加润滑油时不得使用脏的、不合格的润滑油，并经常注意温升是否正常。
（6）高压断路联锁保护 高压断路器联锁保护为电源馈电柜过负荷和低电压保护的联锁。断路器常开点直接串联于安全回路，电源跳闸时动作于外部安全回路。
（7）高压换向器栅栏门及紧急制动保护 为防止工作人员误放高压室和特殊状况下司机采取紧急措施。高压室栅栏门常开点和脚踏紧急制动开关常闭点串接于高压断路器失压回路，高压断路器跳闸后动作于外部安全回路。
（8）滑绳保护 可编程序提升机电控应设置滑绳保护。通常，电控系统主控机和监控机提升行程数据分别来自两个不同的编码器，正常工作下，主控机和监控机获取的数据相等。一旦提升机滑绳，主控机和监控机获取的提升机行程数据就要出现误差，超过设定值，可编程控制器内部程序动作安全回路。同时，通过滑绳保护，还能够及时发现故障的编码器，确保系统正常工作。通常两个编码器安装部件之间不能存在刚性传动。
（9）方向记忆联锁保护 主井提升系统中为防止重物下放事故的发生，通常设置双线制的方向记忆联锁（防倒转）保护，分虽由主控机和监控制完成，当提升方向和主令控制器给的信号不一致时，可编程控制器内部程序动作于安全回路。提升方向的信号应由装载信号置位，解除应卸载信号复位，但检修状态时不能复位提升方向信号。
三 产品参数
1产品配置
见产品配置表
2产品电压
1水平信号柜控制电压：220V50Hz（可定制）
2机房信号柜控制电压：220V50Hz
3光纤模式： 单模单纤
四 可拓展设备
1 各水平通话语音（电话）
使用光纤连接有效避免使用变频电控时通话中断或有啸叫。
2 各水平视频监控
使用光纤链路大单水平支持8路摄像头，实时监控，如需保存录像可增加存储设备。
矿用绞车压力不足的四个原因
1、
产生原因：①油泵磨损或损坏；②油的粘度过低；
方法：①修理或换新；②使用推荐粘度的液压油。
2、不足的四个原因油泵转向不对。矿用绞车压力
产生原因：电气接线有误；
方法：改正油泵旋转方向。
3、油泵转速过低。
产生原因：电动机有故障；
方法：故障。
4、竖井绞车液压站从高压侧到回油侧漏损或者油液没法正常通过。
产生原因：
①比例溢流阀排气不充分；
②比例溢流阀不关闭，存在脏东西或损坏零件；
③电磁换向阀存在脏东西或损坏零件；
④直动溢流阀阀芯被污物卡死或损坏；
⑤减压阀阀芯被污物卡死或损坏；
以上信息由专业从事的华屹矿山设备于2023/3/11 10:20:42发布
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